La aplicación práctica del calibre de nivel de radar Hz 80G en la industria de la cal.

La aplicación práctica del calibre de nivel de radar Hz 80G en la industria de la cal.

En primer lugar,Durante el proceso de producción de cal, se genera una gran cantidad de polvo, lo que plantea un desafío severo para el equipo de medición de nivel. El medidor de nivel de radar de 80 GHz, con un ángulo de haz de 3 grados, tiene ventajas significativas en un ambiente tan polvoriento. Tomando una gran empresa de producción de cal como ejemplo, el contenedor de almacenamiento de cal en esta empresa tiene una concentración de polvo extremadamente alta durante la producción, y parte de ella incluso tiene electricidad estática. El equipo de medición de nivel utilizado anterior se vio gravemente afectado por el polvo y no podía rastrear de manera estable los cambios en el nivel de material, lo que dificulta controlar con precisión la cantidad de materiales en el contenedor de almacenamiento durante el proceso de producción, lo que afectó la eficiencia de producción y la calidad del producto. Después de introducir nuestro medidor de nivel de radar de 80 GHz de producto (SLDL5280), debido a su ángulo de haz estrecho y energía concentrada, el polvo se ve menos afectado y puede rastrear de manera estable el nivel de material en tiempo real. Durante la operación a largo plazo, proporciona con precisión a la empresa información de reserva de basura de almacenamiento en tiempo real, ayudando a la empresa a optimizar el proceso de producción, mejorar la eficiencia de producción y reducir los retrasos de producción y los desechos de recursos causados ​​por un control de material inexacto.

1.Presentemos las características de la cal:

Proceso de producción de cal: trituración de piedra caliza → calcinación (produciendo óxido de calcio) → digestión (reaccionando con agua para formar hidróxido de calcio) → almacenamiento de productos terminados, que involucra múltiples etapas de monitoreo de nivel de material para materias primas, productos semifinados y productos terminados.

Características del material:

(1). Alto polvo: durante el trituración y la calcinación, se genera una gran cantidad de polvo de cal, lo que cubre fácilmente la sonda del instrumento y afecta la medición.

(2). Ambiente de alta temperatura: la temperatura del horno de calcinización puede alcanzar 900-1200 grados, y la temperatura del material en el contenedor de almacenamiento de material madurado a menudo excede los 200 grados.

(3) .Corrosa: la cal reacciona con agua para formar hidróxido de calcio, que tiene corrosión alcalina y puede dañar los instrumentos ordinarios.

(4).

2,Limitaciones de los métodos de medición tradicionales

(1).

(2).

(3).

Segundo,Ventajas técnicas del medidor de nivel de radar de 80 GHz

1. Características de banda de alta frecuencia adecuadas para condiciones complejas

Longitud de onda más corta (aproximadamente 3.75 mm): en comparación con el radar de 26 GHz (longitud de onda de 11.5 mm), tiene una capacidad de penetración más fuerte a través del polvo y está menos dispersa por pequeñas partículas, adecuadas para el entorno de polvo de la cal.

Precisión de medición más alta: la resolución puede alcanzar ± 1 mm, cumpliendo con los requisitos de control de nivel de material de alta precisión (como el lote y la medición) del contenedor de almacenamiento de cal.

Ángulo de haz más pequeño (3 grados -5 grados): la energía se concentra, con una fuerte capacidad anti -interferencia, y puede evitar falsos ecos de los obstáculos en el contenedor de almacenamiento (como mezcladores, rayas transversales).

2. La medición sin contacto resuelve los problemas de alta temperatura / corrosión

Diseño sin contacto: la sonda no entra en contacto directo con el material, por lo que no hay necesidad de preocuparse por las altas temperaturas (la resistencia a la temperatura de la sonda puede alcanzar entre -40 grados a 150 grados, combinado con antena de alta temperatura, puede soportar más de 300 grados) o corrosión alcalina.

Ventaja sin mantenimiento: reduce el trabajo de limpieza causado por la cobertura del polvo y la adhesión del material, reduciendo los costos de mantenimiento en más del 50%.

3. Fuerte capacidad anti-interferencia, adaptable a las estructuras de contenedor complejas

Tecnología FMCW (onda continua modulada de frecuencia): calcula la distancia a través de cambios de frecuencia, no afectados por fluctuaciones en la constante dieléctrica de material (constante dieléctrica de cal es aproximadamente 3-5, estable y medible).

Procesamiento de eco inteligente: puede filtrar la interferencia del impacto de la alimentación del material, los cambios en el ángulo de reposo del material, etc., asegurando datos estables.

Tercero:Escenarios y casos prácticos de aplicación

1. Bin de almacenamiento (almacenamiento de piedra caliza)

Requisitos de escenario: monitoree el contenedor de almacenamiento de la piedra caliza en bloque, proporcione datos de nivel de material para el proceso de aplastamiento, evite los contenedores vacíos o el desbordamiento.

Ventajas del esquema:

Se puede instalar un ángulo de haz pequeño en el centro de la parte superior del contenedor, evitando la influencia de la entrada de alimento, reduciendo el impacto de la acumulación de polvo. El rango puede alcanzar más de 30 metros, adecuado para silos de materia prima alta (altura común de 15-25 metros).

Caso: después de usar un medidor de nivel de radar de 80 GHz en el silo de materia prima de una fábrica de cal, el error de medición del nivel de material se redujo de ± 10 cm a ± 2 cm, y la eficiencia de automatización del proceso de aplastamiento aumentó en un 15%.

2. Silo de humo de sílice (almacenamiento de cal a alta temperatura)

Dificultad de la escena: la temperatura del material es de 80-200 grados, con polvo denso. Los instrumentos tradicionales son propensos a un mal funcionamiento debido a la alta temperatura.

Solución:

Seleccione una antena resistente a alta temperatura (como la antena cerámica), combinada con un dispositivo de barrido de aire (para reducir la acumulación de polvo).

Use un método de instalación de tubería de onda guiada para guiar el microondas para propagarse a lo largo de la tubería, evitando la interferencia de estructuras complejas en el silo.

Efecto: después de la aplicación en el silo de humo de sílice de una línea de producción de cal activa, funcionó sin fallas durante 12 meses consecutivos, y la fluctuación de temperatura tuvo un impacto en<0.5% on the measurement accuracy.

3. Tanque de digestión (Medición de la solución de leche de cal)

Requisitos de la escena: monitoree el nivel de líquido de materiales de lodo, controle la proporción de reabastecimiento del agua para la reacción de digestión.

Ventajas técnicas:

No afectado por la espuma líquida (el microondas puede penetrar la espuma), la estabilidad de la medición es mejor que las ondas ultrasónicas.

Admite materiales con baja constante dieléctrica (la constante dieléctrica de la solución de leche es de aproximadamente 8-10, que cumple con las condiciones de medición).

4. Producto terminado Silo (almacenamiento de lima en polvo)

Desafío de escena: los materiales en polvo son propensos al polvo, y la superficie del nivel del material es desigual (existe un ángulo de descanso).

Contramedidas:

Habilite la función de "falsa supresión de eco" para filtrar los ecos no reales de la pared de silo y la superficie inclinada de la pila del material.

Combine con un sistema PLC para lograr una advertencia a nivel de material y inicie automáticamente el equipo de transmisión cuando el nivel de material alcance el umbral.

Cuatroth:Ventajas comparativas con otras tecnologías

Indicador	Medidor de nivel de radar de 80 GHz	Medidor de nivel ultrasónico	Medidor de nivel de plomero Bob
Principio de medición	Reflexión de microondas	Reflexión de la onda acústica	Contacto mecánico
Adaptabilidad del polvo	Excelente (fuerte penetración de alta frecuencia)	Pobre (el polvo absorbe las ondas acústicas)	Medio (requiere limpieza regular de componentes mecánicos)
Adaptabilidad a alta temperatura	Excelente (resistencia a la temperatura -40 grados a 300 grados)	Pobre (velocidad de onda acústica cambia a altas temperaturas)	Medio (propenso a interrogar a altas temperaturas)
Frecuencia de mantenimiento	Bajo (1-2 veces al año)	Alto (limpieza de la sonda mensualmente)	Alto (inspección de estructura mecánica semanalmente)
Exactitud	± 1 mm5mm	± 5 mm50 mm	± 50 mm100 mm
Costo	Medio (mayor inversión en equipos, bajo mantenimiento)	Bajo (equipo barato, alto mantenimiento)	Bajo (equipo barato, alto costo de mano de obra)

FIFT:Resumen

La aplicación de medidores de nivel de radar de 80 GHz en la industria de cal ha resuelto problemas como el polvo, la alta temperatura y la corrosión a través de la tecnología de microondas de alta frecuencia, logrando un monitoreo preciso de nivel de material en toda la materia prima para el proceso de productos terminados. Sus características de integración sin contacto, alta confiabilidad y fácil de integración no solo mejoran los niveles de automatización de la producción, sino que también reducen los costos de mantenimiento, lo que lo convierte en uno de los sensores clave para la transformación inteligente de las líneas de producción de cal. Al seleccionar, es necesario elegir el tipo de antena apropiado y el método de instalación basado en condiciones específicas (como temperatura, concentración de polvo, tamaño de silo) para maximizar el rendimiento del equipo.