Mantenimiento de rutina del transmisor de presión

Mantenimiento de rutina del transmisor de presión.

1. Verifique el tamaño de los orificios de montaje.

Es fundamental comprobar cuidadosamente el tamaño del orificio de montaje. Una instalación inadecuada hará que la parte roscada deltransductor de presión eléctricodesgaste, lo que tendrá un impacto negativo en el rendimiento de sellado del equipo, provocando que el transmisor de presión de alcohol deje de funcionar e incluso cause riesgos de seguridad. Para evitar esto, utilice los orificios de montaje adecuados y compruébelos con un calibre de orificios de montaje para realizar los ajustes adecuados. ​

2. Mantenga limpios los orificios de montaje.

Para garantizar el funcionamiento normal del equipo, es muy importante mantener limpios los orificios de montaje y evitar que la masa fundida se obstruya. Durante el proceso de desmontaje del sensor de presión, pueden producirse residuos derretidos, lo que provocará que se bloquee el orificio de montaje y se dañe el sensor. En este momento, utilice un kit de limpieza para eliminar los residuos derretidos y garantizar el funcionamiento normal del equipo. ​

3. Elige la ubicación correcta

Elegir la ubicación adecuada es la clave para el montaje del transmisor de presión. Si se monta demasiado aguas arriba, el material no fundido puede desgastar la parte superior del sensor. Sin embargo, si se coloca demasiado atrás, se puede acumular material fundido entre el sensor y el recorrido del tornillo, provocando una distorsión de la señal de presión. Si el sensor está incrustado demasiado profundamente en el cilindro, el tornillo puede golpear el sensor durante la rotación y causar daños. En general, el sensor se puede colocar en el cilindro delante del filtro, antes y después de la bomba de fusión o en el molde. Al seleccionar una ubicación, se deben considerar cuidadosamente todos los factores para garantizar que el sensor pueda funcionar correctamente y garantizar una producción sin problemas. ​

4. Limpiar con cuidado

Antes de exprimir el detergente del barril, debemos limpiarlo con cuidado. Usar un cepillo de alambre o compuestos especiales son métodos de limpieza comunes, pero es necesario prestar atención al transmisor de presión de diafragma aislante. transmisor de presión de diafragma aislante

Retírelo para evitar que se dañe la membrana de vibración. Si el cañón se calienta, también debemos desmontar el sensor y limpiar la parte superior con un paño suave. Para limpiar los agujeros se necesita un taladro y un casquillo guía. Esto puede garantizar el funcionamiento normal del cañón y reducir la posibilidad de fallo. ​​

5. Prevenir la sobrecarga de presión

Incluso si el rango de medición sobrecarga el diseño deltransductor de presión eléctricopuede alcanzar el 50% (es decir, la proporción de exceder el rango de medición), debemos tratar de evitar correr riesgos desde la perspectiva de seguridad del funcionamiento del equipo y elegir equipos con la presión medida dentro del rango del sensor. Normalmente, recomendamos que el rango del sensor seleccionado sea 2 veces la presión que se está midiendo, para evitar daños al sensor de presión incluso cuando se opera a presiones extremadamente altas.

Al mismo tiempo, para garantizar el funcionamiento normal deltransductor de presión eléctrico, verifíquelo una vez a la semana y realice la calibración una vez al mes. Durante la inspección, se debe eliminar cuidadosamente el polvo dentro del instrumento, se deben verificar cuidadosamente los componentes eléctricos y se debe calibrar con frecuencia el valor de la corriente de salida. Dado que hay poca electricidad dentro del transmisor de presión, se debe aislar de la fuerte electricidad del exterior durante la instalación para garantizar la seguridad.